«Этого удалось достичь за счет снижения перепада давления в трубопроводе, - рассказывает начальник отдела производственного планирования и технологий НГДУ «Бузулукнефть» Александр Баранов. – К примеру, раньше перепад этот при транспортировке смеси в буферную емкость сепаратора первой ступени составлял от 16 до 0,5 атмосфер. При таком перепаде выделялся газ, который невозможно было утилизировать, он сжигался на факеле. Применение торцевых уплотнений в насосных агрегатах  позволило поднять давление на входе в насос до 6-7 атмосфер. Поднятие давления на входе в насос позволило уменьшить перепад давления между первой ступенью сепарации и входом в насос, что привело к существенному снижению выделения газа на данной ступени сепарации, соответственно, большее его количество осталось в нефти и пошло далее по нефтепроводу на Росташинскую УПН. Результатом данного мероприятия стало 20%-ое снижение сжигания газа на факеле.